熱門關(guān)鍵詞: 點讀筆外殼智能穿戴外殼注塑加工電子類模具注塑LED模具注塑
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一、注塑件常見品質(zhì)問題
現(xiàn)將缺陷問題總結(jié)如下:
1、色差:注塑件顏色與該單標(biāo)準(zhǔn)色樣用肉眼觀看有差異,判為色差,在標(biāo)準(zhǔn)的光源下。
2、注塑不滿(缺膠):通常缺膠是指走膠不齊即型腔未充滿。而注塑件不飽滿,出現(xiàn)氣泡、空隙、縮孔等,與標(biāo)準(zhǔn)樣板不符也可被稱為缺膠。
3、翹曲變形:塑膠件形狀在塑件脫模后或稍后一段時間內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)和扭曲現(xiàn)象,如有直邊朝里,或朝外變曲或平坦部分有起伏,有局部和整體變形之分。
4、熔接痕(紋):在塑膠件表面的線狀痕跡,由塑膠在模具內(nèi)匯合在一起所形成,而熔體在其交匯處未完全熔合在一起,彼此不能熔為一體即產(chǎn)生熔接紋,多表現(xiàn)為一直線,由深向淺發(fā)展,此現(xiàn)象對外觀和力學(xué)性能有一定影響。如勾盤底部的熔接痕。
5、波紋:注塑件表面有螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的表征現(xiàn)象,或透明產(chǎn)品的里面有波狀紋,稱為波紋。
6、溢邊(飛邊、披鋒):在注塑件四周沿分型線的地方或模具密封面出現(xiàn)薄薄的(飛邊)膠料,稱為溢邊。
7、銀絲紋:注塑件表面的很長的、針狀銀白色如霜一般的細(xì)紋,開口方向沿著料流方向,在塑件未 完全充滿的地方,流體前端較粗糙,稱為銀絲紋(銀紋)。
8、色澤不均(混色):注塑件表面的色澤不是均一的,有深淺和不同色相,稱為混色。
9、光澤不良(暗色):注塑件表面為灰暗無光或光澤不均勻稱為暗色或光澤不良。
10、脫模不良(脫模變形):與翹曲變形相似,注塑件成型后不能順利的從模具中脫出,有變形、頂白、拉裂、拉傷等、稱為脫模不良。
11、裂紋及破裂:塑膠件表面出現(xiàn)空隙的裂紋和由此形成的破損現(xiàn)象。
12、糊斑(燒焦):在塑件的表面或內(nèi)部出現(xiàn)許多暗黑色的條紋或黑點,稱為糊斑或燒焦。
13、尺寸不符:注塑件在成型過程中,不能保持原來預(yù)定的尺寸精度稱為尺寸不符。
14、氣泡及暗泡:注塑件內(nèi)部有孔隙,氣泡是制品成型后內(nèi)部形成體積較小或成串孔隙的缺陷,暗泡是塑膠內(nèi)部產(chǎn)生的真空孔洞。
15、表面混蝕:注塑件表面呈現(xiàn)無光、泛白、濁霧狀外觀稱為混蝕。
16、凹陷:注塑件表面不平整、光滑、向內(nèi)產(chǎn)生淺坑或陷窩。
17、冷料(冷膠):注塑件表面由冷膠形成的色澤、性能與本體均不同的塑料。
18、頂白/頂高:注塑件表面有明顯發(fā)白或高出原平面。
19、白點:注塑件內(nèi)有白色的粒點,粒點又叫“魚眼”,多反映在透明制品上。
20、強(qiáng)度不夠(脆裂):注塑件的強(qiáng)度比預(yù)期強(qiáng)度低,使塑膠件不能承受預(yù)定的負(fù)載。
1、色差:機(jī)殼與外觀件經(jīng)常出現(xiàn)的問題。
① 原材料方面因素:
包括色粉更換、塑膠材料牌號更改,定型劑更換。
② 原材料品種不同:
如PP料與ABS料或PC料要求同一種色,但因材料品種不同而有輕微色差,但允許有一限度范圍。
③ 設(shè)備工藝原因:
A、溫度;
B、壓力;
C熔膠時間;
D不同批次拌料,不同機(jī)臺啤等工藝因素影響。
④ 環(huán)境因素:料筒未清干凈,烘料斗有灰塵,模具有油污等。
⑤ 色粉本身因素:有些色粉不受溫,且制品很易受溫度變化而改變。
C、原材料中雜質(zhì)或再生料過多。
3、翹曲變形
E、回火溫度過高或時間太長。
① 模具方面:
與熔接紋大同小異,但需特別強(qiáng)調(diào)的是冷料對波紋影響最大。
①模具方面:
產(chǎn)生飛邊最大原因是由模具引起。
② 原料方面:
熔體流動性好材料,如:PP料、PA料、PS料。
7、銀絲紋
8、色澤不均(混色)
①模具方面:
主查的原因是由于模具設(shè)計不當(dāng)造成,占90%以上。
C、再生料過多。
D、制件壁薄,受力不均勻。
文章轉(zhuǎn)自微注塑。
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